关键词：石油化工;催化裂化装置;长周期运行;方式
石油化工催化裂化装置长周期运行的管理难度比较大，催化裂化装置涉及到设备数量多，管理难度大，给装置长周期运行带来更多的问题。因此，需要加强对石油化工催化裂化装置的管理，提高长周期运行的时间，才能达到预期的生产目标。
1石油化工催化裂化装置
石油化工催化裂化装置将渣油、蜡油等原材料，经过催化裂化工艺过程，生产出更多的汽油和柴油，达到预期的生产效率，满足石油炼制生产的技术要求，获得更高的产品收率，为石油化工企业创造最佳的经济效益。
石油化工催化裂化装置由几大部分组成，包括反应系统和再生系统，关键设备为反应器、再生器、旋风分离器等;分馏系统包括分馏塔、换热器、空冷器等;吸收稳定系统包括吸收塔和稳定塔;机泵系统主要应用压缩机系统，实现富气的压缩、烟气能量的回收等;蒸汽锅炉系统包括内、外取热器、蒸汽回收锅炉、给水泵等。只有各个组成部分配合工作，才能达到预期的石油炼制的生产效果，加强对每个生产装置的管理，才能保持正常运行的状态，而达到整个催化裂化装置的长周期运行，降低石油化工生产的成本，提高石油化工催化裂化的生产效率。
2石油化工催化裂化装置长周期运行方式
合理解决石油化工催化裂化装置的技术难题，才能使其达到长周期运行的效率。如微球催化剂导致装置的磨蚀问题，催化反应的结焦问题以及气相和固相的分离问题，都影响到装置的长周期运行。必须采取有效的技术措施，才能避免各种影响装置长周期运行问题的出现，提高石油化工催化裂化装置长周期运行的效率。
2.1取热器的安全运行管理
为了提高催化裂化装置的长周期运行的时间，对取热器的失效形式进行分析，防止发生爆管事故、催化剂冲蚀事故，同时防止密封泄漏事故的发生，保证内外取热器安全运行。在催化裂化生产装置中，尽量使用外取热器，将过热管改为蒸发管，实现强制的循环，均衡给水，达到预期的生产效果。
加强对高温烟气取热炉的管理，防止发生爆管现象，或者导致隔热衬里失效，取热量失控等，均会影响到烟气热能的回收。优选火管预热锅炉，防止爆管事故的发生。合理控制再生器的烟气排放量，控制过剩氧的含量。防止烟气中含氧量过高，而导致设备的严重腐蚀，降低设备的安全运行周期，影响到催化裂化装置的长周期运行。设置烟道挡板，防止局部过热现象的发生。
2.2催化剂结垢的预防及处理措施
催化剂在烟机中结垢，严重影响到装置的正常运行。当催化剂的细分浓度高时，易发生结垢的现象，而且大部分发生在涡流的部位或者气流转向的位置。因此，采取优化的技术措施，有效地防止催化剂结垢，利用轮盘冷却蒸汽，合理控制蒸汽的品质，达到防垢的效果。优化催化剂的再生系统，提高催化剂再生的效果，是防止催化剂结垢的最佳方式。
通过加强对设备操作参数的控制和管理，有效地抑制催化剂结垢现象的发生。研究和开发减少催化剂细粉的技术措施，改善导致催化剂磨损的工艺过程，减少细粉的数量，达到防止催化剂结垢的效果。将烟机的气动部分升级改造，提高其光洁度，防止催化剂结垢粘附在表面上，导致烟机结垢，影响到催化裂化装置的长周期运行。
2.3对旋风分离器的优化管理措施
沉降器的旋风分离器，能够将油气和催化剂进行分离，装置运行的温度较低，达到高密度、高线速的条件，很容易导致催化剂结焦，主要的原因是原料的裂化问题引起的。对催化裂化装置的进料进行控制，防止进料雾化不好，物料与催化剂的接触不均匀，催化剂的活性不佳或者油气的停留时间问题，引发故障的出现。只有合理控制旋风分离器的运行效率，保证达到预期的生产状态，才能保证催化裂化装置的长周期运行。
2.4解决各种高温管线的泄漏问题
在石油化工催化裂化生产过程中，高温热壁管线、油浆系统以及外取热器的高温法兰部位很容易发生泄漏的现象，影响到装置的正常运行。按照设计参数拧紧螺栓，防止混料情况的发生。对管线和法兰进行特殊的要求，提高加工质量，才能适应催化裂化工艺的要求。
防止高温管线发生暴胀管事故，当材料产生脆性变形后，会发生爆裂事故。低温的腐蚀作用，也会导致管线的损坏，影响到催化裂化工艺的顺利实施。对装置中的各种管线进行热处理，提高材料的耐腐蚀特性，延长各种高温管线的使用寿命，才能保证催化裂化工艺的顺利实施。
3结语
通过对石油化工催化裂化装置长周期运行方式的探析，保证催化裂化装置长周期运行，提高石油化工生产的效率。分析石油化工催化裂化装置的生产特性，采取最优化的方式，合理控制催化裂化的工艺过程，加强对各种设备的管理，提高设备安全运行的效率，有效地防止催化剂结垢或者失效事故的发生，达到预期的催化裂化效果，获得最佳的汽油和柴油的产量，达到石油化工生产的产能指标。
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